單段爐冷凈煤氣站（無煙煤）工藝流程：由煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣，溫度為500~600℃，進入雙豎管經(jīng)循環(huán)水冷卻，將煤氣中的部分灰塵洗滌下來，從豎管下部的水封中排出，煤氣從豎管中出口，溫度約為80~90℃，進入洗滌塔進行冷卻和除塵，是煤氣溫度冷卻至35~45℃，再進入電氣濾清器進行除塵和捕出煤氣中焦油后，經(jīng)煤氣加壓機加壓。捕滴器進一步脫去煤氣中的水分后，送往各用戶使用。
由來自鼓風機的空氣與爐體自產(chǎn)0.294MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內(nèi)。塊煤經(jīng)過破碎、篩選，粒度在25~50mm或50~100mm，由煤提升裝置經(jīng)加煤裝置加入到煤氣爐內(nèi);在煤氣爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。
兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進入一級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90~150℃之間，再進入間接冷卻器，在間接冷卻內(nèi)煤氣被冷卻至35~45℃左右。
兩段熱脫焦油煤氣站工藝流程:上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90~150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450~550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。
水煤氣濕式氧化法脫硫是用含有碳酸鈉的堿性脫硫溶液在脫硫塔內(nèi)，噴灑吸收煤氣中的H2S等酸性氣體并生成相應的鹽類。在脫硫液吸收H2S的同時，鹽也在液相中解離生成HS-，借助溶液中的888催化劑所釋放的活性極高的氧，將HS-氧化成元素硫，從而完成從煤氣中脫除H2S的目的。
煤氣站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水可分為兩部分：a、含酚污水：此類污水是煤氣自身的冷凝液，由于煤氣冷卻采用風冷和間接冷卻，水和煤氣不直接接觸，所以此類含酚污水產(chǎn)生量較少，單臺爐每小時在320Kg左右，水中含有許多有害物質(zhì)
